針對三相異步電動機的軸頸磨損和軸承過熱，這是兩個最常見但又彼此關聯的機械故障。軸頸磨損常常是軸承過熱、安裝不當或潤滑失效后，問題惡化的結果。下面我把這兩類問題的處理辦法分開梳理，方便你對照處理。
一、 軸頸磨損的處理辦法
處理軸頸磨損時，主要根據磨損程度選擇不同的修復工藝：
輕微磨損：如果軸頸磨損不大，可以采用鍍鉻或噴涂一層金屬的方法，之后用車床或磨床加工到原始尺寸。在一些應急情況下，也可對磨損處進行滾花處理以臨時恢復尺寸。
嚴重磨損：對于磨損較嚴重的軸頸，最常用和可靠的方法是補焊后車削。操作要點是：在軸頸磨損處沿圓周均勻堆焊（建議堆焊厚度比原表面高出3mm以上），注意避免氣孔和夾渣，冷卻后用車床按原直徑車圓。
磨損特別嚴重：如果軸頸磨損量過大，可采用熱壓套法。將軸頸磨損部位車小，選用35#-45#鋼制作套圈（厚度不小于3-4mm），將套圈加熱到約100℃后趁熱套在軸頸上，冷卻收縮后再車削到所需尺寸。不同軸徑的過盈量可參考下表：
注意：對于軸承內圈“跑內圈”（即內圈在軸上滑動）引起的磨損，在修復軸頸的同時，必須更換新的軸承，并確保新軸承與修復后軸頸的配合公差正確。
二、 軸承過熱的處理辦法
軸承過熱通常表現為滾動軸承溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。處理時，先檢查潤滑，再排查機械裝配，最后檢查負載情況。
潤滑問題：約1/2至2/3的軸承室空間容積是合理的潤滑脂填充量，過多或過少都會導致過熱。同時要確保潤滑脂型號正確、潔凈無雜質，變質的油脂需徹底清洗更換。
裝配問題：檢查軸承安裝是否到位、配合是否合適。軸承與軸的配合過緊或與端蓋配合過松都會引起發熱。同時需檢查兩側端蓋或軸承蓋是否安裝平行、止口是否靠嚴，以及軸承蓋與軸承外圈之間的軸向間隙是否過小（過小可車削軸承蓋或加墊紙墊調整）。
軸與連接問題：軸彎曲會使軸承承受非純徑向力而發熱，需要校直或更換。此外，電機與負載的聯軸器未校正、皮帶過緊等，也會使軸承承受額外負載而過熱。
三、 排查與處理的先后順序
如果在現場遇到了問題，可以按這個思路來排查：
首先，檢查并調整潤滑。這是最常見也最容易處理的原因，重新加注適量且干凈的潤滑脂。
其次，檢查裝配質量。聽軸承運轉有無異響，感受振動情況。若懷疑裝配過緊或軸有彎曲，需要拆機檢查測量。
最后，處理軸頸磨損。如果在檢查中發現軸承已經嚴重損壞，拆下軸承后，務必先測量并修復軸頸磨損，再裝配新的軸承，否則很快新軸承也會損壞。
需要注意，對于中大型電動機，選用質量可靠的軸承（如SKF、NSK、FAG或哈瓦洛三大廠產品）是減少此類故障的基礎。
（來源：電氣工程與智能技術）
