顎式輥式聯合破碎機，是很多實驗室及的常見配置。然而，從粗碎到細碎的高效銜接，不僅考驗設備的匹配度，更考驗日常的操作與維護水平。操作不當，輕則產能下降，重則損壞核心部件。本文詳細介紹顎式輥式聯合破碎機的使用要點及維護要點。
1、使用要點
1.啟動前檢查
部件完整性：檢查顎板、軋輥、軸承、皮帶輪等關鍵部件是否完好，螺栓是否緊固，避免松動導致設備振動或損壞。
潤滑系統：確認潤滑油（脂）充足且清潔，潤滑點（如軸承、偏心軸）無泄漏，油位在規定范圍內。
破碎腔清理：清除腔內殘留物料、工具或異物，防止卡機或損壞顎板/軋輥。
傳動部件：檢查皮帶或齒輪的張緊度，過松易打滑，過緊會加劇磨損；皮帶輪安裝需對中，避免偏移。
安全防護：確保防護罩、急停按鈕等安全裝置完好，操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡等裝備。
2.操作流程
溫度：滾動軸承溫度≤70℃，滑動軸承≤60℃，超過需立即停機檢查。
聲音：正常為平穩的“隆隆”聲，異常噪音（如金屬摩擦聲、撞擊聲）可能預示軸承損壞或零件松動。
電流：監控電機電流，避免超負荷運行。
運行監控：
空載啟動：空載運行3-5分鐘，確認無異常噪音、振動或發熱后，再均勻給料。
均勻給料：避免物料堆積或過載，給料粒度需符合設備要求，防止大塊物料卡住顎板或軋輥。
停機順序：先停止給料，待破碎腔內物料排空后，再關閉破碎機及下游設備。
3.安全注意事項
嚴禁在設備運行時調整、清理或檢修，必須停機并切斷電源后操作。
避免金屬、木材等不可破碎物進入破碎腔，防止損壞設備或引發事故。
緊急情況（如劇烈振動、軸承高溫、電機冒煙）需立即按下急停按鈕，排查故障后再啟動。
2、維護要點
1.日常維護
清潔設備：每班結束后清理破碎腔、外殼及傳動部件的積塵和物料殘渣，防止磨損或腐蝕。
潤滑保養：
軸承座內潤滑脂為容積的50-70%，每3-6個月更換一次。
肘板與肘板墊接觸處每3-4小時滴入機油，動顎懸掛軸承每40-60分鐘注油一次。
緊固檢查：定期檢查螺栓、螺母等緊固件，防止松動導致設備振動或部件脫落。
易損件檢查：觀察顎板、輥輪、齒板等磨損情況，磨損超限需及時更換，避免影響破碎效果或損壞其他部件。
2.定期維護
①每周檢查：
皮帶或齒輪的磨損及張緊度，必要時調整或更換。
電機、減速機的運行狀態及溫度。
②每月檢查：
軸承的振動及溫升，使用測溫儀或紅外線測溫槍檢測。
破碎產品粒度，調整排料口間隙以滿足生產需求。
③每季度維護：
清洗潤滑系統過濾器，確保油路暢通。
檢查偏心軸與軸承的配合間隙，防止松動或異常磨損。
④年度大修：
全面檢查設備結構，更換磨損嚴重的部件（如軸承、顎板、輥輪）。
清洗油箱，更換潤滑油，檢查油泵。
3.故障處理
軸承高溫：檢查潤滑油是否充足或臟污，必要時清洗軸承并更換潤滑脂；若軸承損壞，需立即更換。
設備卡機：停止給料，切斷電源后清理破碎腔內異物，調整排料口大小或檢查顎板/輥輪間隙。
產量下降：檢查給料是否均勻、顎板/軋輥磨損情況或排料口是否堵塞，必要時調整或更換部件。
異常振動：檢查地腳螺栓是否松動、飛輪配重塊位置是否偏移或主機基礎是否穩固，加固基礎或調整配重塊。
（來源：鶴壁市冶金機械設備有限公司）
