設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：稀油站油泵開啟后油泵無壓力（電機正常運行）
故障原因：
1、 油泵損壞
2、 聯(lián)軸器損壞（運行聲音較大）
3、 底部吸油管脫落（運行聲音較弱）
故障處理：
1、 更換油泵
2、 更換聯(lián)軸器
3、 吊出油泵總成，重新固定油管
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：稀油站油泵開啟后油壓較低（電機正常運行）
故障原因：
1、 油泵損壞（油泵齒輪磨損間隙大，無法形成額定壓力
2、 調整前端溢流量壓力仍不能提高，溢流閥損壞，系統(tǒng)壓力回流
故障處理：
1、 更換油泵
2、 更換溢流閥
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：油泵開始運行壓力正常，一段時間后油泵趨于0，油站油位低
故障原因：
系統(tǒng)回油管堵塞，油泵供油不能回流，引起油站整體油位低，導致油泵不能再次正常吸油，引起壓力低現(xiàn)象
故障處理：
開啟油站檢查門，確認是否有回油，如無清理回油管（常見于初次加油或磨機軸瓦座進行清洗作業(yè)后，故障不多見但有發(fā)生）
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：稀油站油位線在未補油情況下液位升高，底部放油孔開啟有水流出（常見于板式換熱器）
故障原因
1、 換熱器閥板有砂眼，循環(huán)水在壓力作用下，通過砂眼進入油站系統(tǒng)內
2、 換熱器固定螺栓有松動
故障處理：
1、 拆卸換熱器檢查清洗后，更換損壞閥板或去除損壞閥板（注：去除閥板數(shù)量詳見使用說明書）
2、 停機卸壓后換使用說明書對螺栓進行十字緊固
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：稀油站油位線正常使用情況下，油位有下降，循環(huán)水池有油污（常見于板式換熱器）
故障原因：
1、 換熱器閥板有砂眼，在油壓作用下，通過砂眼進入水循環(huán)系統(tǒng)內
2、 換熱器固定螺栓有松動（另一現(xiàn)象為觀察換熱器底有漏滲油出現(xiàn)）
3、 油泵開啟時壓力未控制，壓力過大將閥板密封墊位置沖移
故障處理：
1、 拆卸換熱器檢查清洗后，更換損壞閥板或去除損壞閥板（注：去除閥板數(shù)量詳見使用說明書）
2、停機卸壓后換使用說明書對螺栓進行十字緊固
3、拆卸換熱器檢查并清洗所有閥板，找出位移密封墊，涂壓敏脫等固化后安裝，清洗時及安裝時重點注意密封墊安裝槽
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：磨機軸瓦兩測溫點有較大溫差（機械原因）
故障原因：
1、 中空軸淋油不均勻，有偏淋油現(xiàn)象
2、 中空軸保溫層部分損壞或缺失（工藝）
故障處理：
1、 打開觀察孔，確認油流方向，調整中空軸罩殼頂部布油板兩螺栓，同時檢查淋油濾網是否損壞或移位
2、 詳見中空軸高溫處理專題方案
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：磨機測溫點溫高（機械原因）
故障原因：
1、 進出換熱器循環(huán)水流動不暢，潤滑油熱量不能完全置換，引起測溫點溫高
2、 中空軸保溫層部分損壞或缺失（工藝）
3、 換熱器閥板粘附雜質較多，影響正常換熱，引起油位高（短時間運行該故障不會顯現(xiàn)）
故障處理：
1、 打開旁路水管，確認水流量，檢查更換閥門
2、 詳見中空軸高溫處理專題方案
3、 拆卸換熱器，對閥板進行清洗
設備名稱：磨機
故障現(xiàn)象：中空軸開裂
故障原因：
1、 磨機前后基礎出現(xiàn)不均勻沉降
2、 磨機啟停未按標準程序進行打慢轉作業(yè)，磨機長時間停機磨筒體有變形或磨機帶載啟動
3、 中空軸與磨機聯(lián)接螺栓有松動
4、 中空軸為鑄鋼什材質為ZG350，在產品在整澆鑄過程中可能存在夾雜及氣泡等隱性缺陷
故障處理：
1、 每半年度對磨機沉降進行觀測，對沉降超標及時頂磨進行調整（一般入磨端高于出磨端1mm）
2、 規(guī)范磨機慢轉作業(yè)，按要求進行磨機啟停作業(yè)
3、 定期對中空軸與磨機聯(lián)接螺栓進行緊固（可在頂磨時進行或利用手拉葫蘆進行拉動緊固）
4、 定期對中空軸進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋及時進行修復，二次以上修復無效后需考慮進行更換。
5、對裂紋處進行清洗、著色、探傷
6、利用碳弧氣刨對裂紋處進行打U形刨坡口處理
7、每刨10cm左右即對坡口處進行堆焊（堆焊時選用506焊條，堆焊前對焊條進行預熱、2000C預熱2小時左右，同時對待焊區(qū)域利用氧氣乙炔進行預熱，堆焊結束后利用保溫棉對堆焊區(qū)域進行保溫3小時左右）
8、堆焊結束后用砂輪機進行打磨然后進行著色、探傷
故障現(xiàn)象：磨機無備妥
原因分析：
1、控制回路故障
2、更連鎖故障
處理措施：
1、檢查磨機是否送電
2、檢查現(xiàn)場油站是否開啟且有允許主機啟動信號，允許主機啟動接觸器觸點完好
3、檢查水電阻是否備妥，且允許主機啟動接觸器觸點完好
4、檢查輔傳限位且中控有限位指示輔傳連鎖信號完好（現(xiàn)場輔傳連鎖三對觸點）
5、檢查電力室輔傳抽屜柜且接觸器輔助觸點完好（輔傳柜不允許拉出）
6、檢查總將硬連鎖、綜合保護是否有報警，對應說明排除故障復位即可
7、檢查總降高壓柜備妥間電器是否吸合且觸點是否完好
故障現(xiàn)象：磨機突然跳停
原因分析：硬連鎖故障
處理措施：
1、檢查各輔傳限位是否松動
2、檢查水電阻各觸點是否接觸不良
3、檢查出磨組設備是否有跳停
故障現(xiàn)象：磨機開機啟動不了，且綜合保護顯示2或4
原因分析：保護故障（綜合保護顯示2為過電流；顯示4為速斷保護強電流沖擊）
處理措施：
1、檢查磨機開機前是否打過輔傳
2、檢查水電阻液位是否過低
3、檢查集電環(huán)碳刷磨損情況及集電環(huán)轉子引出線接線情況
故障現(xiàn)象：磨機無組備妥
原因分析：信號故障
處理措施：
1、檢查出磨組設備是否啟動且有中控運行信號
2、檢查各油站是否有雙泵工作或允許主機啟動信號是否正常，信號是否發(fā)送
3、檢查輔傳限位是否良好
4、水電阻各觸點是否正常
故障現(xiàn)象：磨機跳停后所有設備都沒有備妥
原因分析：控制電源故障
處理措施：檢查COM電源保險是否熔斷，對COM電源燒壞原因排除恢復保險即可
故障現(xiàn)象：運行中主電機定子溫度高
原因分析：
1、電源故障
2、現(xiàn)場通風故障
處理措施：
1、檢查電機功率是否過高，應低于3000KW
2、檢查總降6KV電源是否電壓過高
3、檢查現(xiàn)場主電機風道是否堵塞
4、外接排風降溫
故障現(xiàn)象：電機運行過程中有一個測溫點溫度突然為3270度，導致磨機停機
原因分析：測溫系統(tǒng)故障，測溫電阻隨溫度變化阻值增加，開路情況下電阻無窮大，溫度顯示最大
處理措施：
1、測溫回路開路檢查或更換線路
2、更換測溫電阻
故障現(xiàn)象：電機運行過程中有一個或多個測溫點溫度變化較大且變化頻繁
原因分析：測溫系統(tǒng)故障，溫度變化隨測溫元件內部阻值變化而變化
處理措施：
1、檢查接線是否松動
2、檢查PLC溫度模塊是否損壞
故障現(xiàn)象：磨機硬連鎖故障跳停
原因分析：連鎖故障
處理措施：
1、檢查現(xiàn)場磨尾斜槽風機是否跳停
2、檢查油站是否有跳停
3、檢查水電阻是否有跳停故障
故障現(xiàn)象：磨機運行過程中，集電環(huán)有火花
原因分析：主回路接觸不良故障
處理措施：
1、檢查集電環(huán)是否有凹凸不平或毛刺
2、檢查碳刷與集電環(huán)接觸是否良好
3、檢查轉子引出線是否松動
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：稀油站油泵開啟后油泵無壓力（電機正常運行）
故障原因：
1、 油泵損壞
2、 聯(lián)軸器損壞（運行聲音較大），開油站檢查孔發(fā)現(xiàn)有異味或有煙霧
3、 底部吸油管脫落（運行聲音較弱）
故障處理：
1、更換油泵
2、更換聯(lián)軸器
3、吊出油泵總成，重新固定油管
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：稀油站油泵開啟后油壓較低（電機正常運行）
故障原因：
油泵損壞（油泵齒輪磨損間隙大，無法形成額定壓力）
故障處理：
更換油泵
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：油泵開始運行壓力正常，一段時間后油泵趨于0，油站油位低
故障原因：
系統(tǒng)回油管堵塞，油泵供油不能回流，引起油站整體油位低，導致油泵不能再次正常吸油，引起壓力低現(xiàn)象
故障處理：
開啟油站檢查門，確認是否有回油，如無清理回油管（常見于初次加油或減速機油箱及減速機機箱清進行清洗作業(yè)后，故障不多見但有發(fā)生）
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：稀油站油位線在未補油情況下液位升高，底部放油孔開啟有水流出（常見于板式換熱器）
故障原因：
1、換熱器閥板有砂眼，循環(huán)水在壓力作用下，通過砂眼進入油站系統(tǒng)內
2、換熱器固定螺栓有松動
故障處理：
1、 拆卸換熱器檢查清洗后，更換損壞閥板或去除損壞閥板（注：去除閥板數(shù)量詳見使用說明書）
2、 停機卸壓后換使用說明書對螺栓進行十字緊固
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：稀油站油位線正常使用情況下，油位有下降，循環(huán)水池有油污（常見于板式換熱器）
故障原因：
1、 換熱器閥板有砂眼，在油壓作用下，通過砂眼進入水循環(huán)系統(tǒng)內
2、 換熱器固定螺栓有松動（另一現(xiàn)象為觀察換熱器底部有漏滲油出現(xiàn)）
3、 油泵開啟時壓力未控制，壓力過大將閥板密封墊位置沖移
故障處理：
1、 拆卸換熱器檢查清洗后，更換損壞閥板或去除損壞閥板（注：去除閥板數(shù)量詳見使用說明書）
2、停機卸壓后換使用說明書對螺栓進行十字緊固
3、拆卸換熱器檢查并清洗所有閥板，找出位移密封墊，涂壓敏脫等固化后安裝，清洗時及安裝時重點注意密封墊安裝槽
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：稀油站油泵開啟后，油泵壓力低，檢查油泵無問題，安全閥有聲音，開啟油站檢查孔蓋發(fā)現(xiàn)旁路回油管大量回油
故障原因：
安全閥由于長期使用、振動或人為不正確調整，導致原壓力設定值發(fā)生變化，引起供油系統(tǒng)油液回流
故障處理：
旋轉安全閥，調整安全閥壓力
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：主減速機二級小齒輪損壞（齒面剝落）
故障原因：
1、 齒輪齒面精度不高，在運行過程齒面產生點蝕剝落
2、 潤滑油粘度下降，潤滑油存在大量油泥吸附于齒面，導致設備在運轉過程中齒面上不能形成有效油膜，產生點蝕剝落
3、 二級齒輪與大齒輪齒面嚙合不良，未能達到原設計齒面承載要求
4、 減速機二級齒輪繞心軸兩固定端螺栓松動，造成減速機在工作狀中二級齒輪出現(xiàn)軸向串動現(xiàn)象，引起齒面受載不均
故障處理：
1、 產品質量問題
2、 每六個月在回油管處取油化驗一次，化驗油器各項理化指標，掌握油質狀況
3、 重新進行調整
4、 定期檢查緊固
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：主減速機軸承（瓦）溫度高
故障原因：
1、 油站油溫高，導致軸承（瓦）整體升高
2、 油站油壓調整不當，油壓過大，給油量少
3、 單個點軸承溫度高：單點給油管有堵塞，油流量少，引起軸承溫度高或軸承使用年限較長，軸承游隙變大超標
4、 單個點軸瓦溫度高：單點給油管有堵塞，油流量少，引起軸瓦溫度高或軸瓦巴氏合金熔化（俗稱燒瓦，主要表面為溫度在開機后段時間內升高到跳停值，或在正常使用過程中軸溫突然升高到跳停值，時間非常短）
5、 測溫點損壞（易察覺）
故障處理：
1、 檢查換熱器是否正常工作，進出水管閥門是否全開，循環(huán)水池水溫及冷卻塔排風機是否開啟
2、 調整油壓，增大油流量
3、 敲擊單個軸承上部給油管。更換軸承（軸承使用壽命為10萬小時以上）
4、 敲擊單個軸瓦上部給油管。重新刮瓦后安裝（軸瓦理論使用壽命為無限壽命）
5、 更換測溫點
設備名稱：主減速機
故障現(xiàn)象：主減速機整體振動大
故障原因：
1、 磨機、減速機、主電機同軸度超差，各基礎出現(xiàn)不均勻沉降
2、 各軸瓦或軸承座固定螺栓松動
3、 各預埋螺栓松動
4、底部調整墊鐵脫落、松動或未安裝到位
5、二級小齒輪兩側繞心軸兩固定端螺栓松動
故障處理：
1、 定期沉降觀測，超差進行調整
2、 定期內部檢查各軸承座固定螺栓
3、 定期檢查各預埋螺栓
4、 定期檢查調整墊鐵是否松動脫落，緊固后需對調整旋柄進行點焊
5、定期檢查緊固二級小齒輪兩側繞心軸兩固定端螺栓松動
故障現(xiàn)象：稀油站中控沒有備妥
原因分析：
1、遠程與現(xiàn)場轉換開關故障
2、電力室COM電源故障
處理措施：
1、更換轉換開關
2、檢查COM電源保險絲是否熔斷。
故障現(xiàn)象：中控備妥，但中控開不起來
原因分析：
1、電接點溫度計故障
2、DCS控制室驅動中間繼電器故障。
處理措施：
1、電接點溫度計在加熱時，PLC有稀油站故障信號中控有備妥但開不起來。將自動加熱控制三根線拆除即可，中控驅動后再接上即可。
2、更換驅動中間繼電器。
故障現(xiàn)象：油泵開起來很久沒有允許主機啟動信號
原因分析：
1、壓力、溫度未滿足設定范圍
2、油站有故障報警
3、備用油泵過載保護
4、允許主機啟動接觸器燒壞
處理措施：
1、將出口油壓，出口油溫調至設定范圍
2、排除壓差高、油溫高（低）故障
3、對過載油泵熱保護進行復位
4、更換允許主機啟動接觸器。
故障現(xiàn)象：油站兩臺泵工作
原因分析：
1、壓力開關故障
2、一臺油泵大不起壓力
處理措施：
1、更換壓力開關
2、檢查兩臺泵供油壓力是否正常。
故障現(xiàn)象：油站加熱很長時間但溫度不能上升
原因分析：
1、循環(huán)冷卻水一直在降溫
2、加熱器或加熱接觸器損壞
3、測溫電阻故障
處理措施：
1、關閉循環(huán)冷卻水
2、檢查加熱器和加熱接觸器狀況
3、檢查測溫電阻接線
4、手摸油箱油溫與顯示溫度，偏差叫大更換測溫電阻
故障現(xiàn)象：稀油站運行過程中故障跳停
原因分析：油站系統(tǒng)故障
處理措施：
1、檢查油站是否有故障指示（如油壓低、油位低、壓差高等）處理即可
2、檢查是否有雙泵工作
3、故障信號干擾
故障現(xiàn)象：稀油站運行過程中突然跳停且中控有備妥顯示
原因分析：信號故障
處理措施：
1、檢查現(xiàn)場轉換開關（運程控制與現(xiàn)場控制轉換開關、開一備二與開二備一轉換開關）是否接觸不良
2、檢查電力室抽屜柜端子排接線是否松動
來源：《水泥粉磨技術》
